我們發(fā)現(xiàn)用戶在操作使用耐腐蝕化工泵中忽視了很多小問題，導(dǎo)致泵的功耗過大，因此我們整理了導(dǎo)致化工泵功率過大的原因跟處理辦法。
一.泵耗功率過大的原因如下：
1.電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
2.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
3.泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
4.機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
5.泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；
6.填料壓得過緊；
7.電源電壓過低，電流超過額定值；
8.電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
9.泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴重；
10.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；
11.泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小；
12泵軸剛性太差，彎曲變形。
二.耐腐蝕化工泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：
1.依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應(yīng)措施予以處理：
①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
②調(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調(diào)整填料壓蓋松緊度。
2.如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
②檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯(lián)軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。
3.向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進耐腐蝕泵泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級或切削葉輪。