1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：

大型鋁擠壓模具(F>500mm)，HRC45-48;中型模子(F300~500mm)，HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm)，HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解;

b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋;

c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進行退火，按工藝重新進行熱處理(當(dāng)硬度值

d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序(消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力);

e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。