根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示目前國內(nèi)【干式軸封高溫磁力臥式泵】的現(xiàn)狀及磁性材料、滑動(dòng)軸承的開發(fā)情況，為保證工程質(zhì)量，在選用干式軸封高溫磁力臥式泵時(shí)可參照以下步驟進(jìn)行選型。

1、目前國內(nèi)干式軸封高溫磁力臥式泵制造廠一般均為中、小型加工廠，開發(fā)和研發(fā)技術(shù)比較薄弱。對超出產(chǎn)品參數(shù)范圍的泵，一般不宜委托生產(chǎn)廠研制或開發(fā)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

2、磁鋼材料的好壞關(guān)系到泵的壽命，可靠性和價(jià)格，訂貨時(shí)應(yīng)明確磁鋼材料、供貨廠家及其性能指標(biāo)。應(yīng)對滑動(dòng)軸承的材料和壽命等也應(yīng)加以明確。

3、當(dāng)泵的軸功率大于10KW或介質(zhì)溫度高于100℃時(shí)，選用國產(chǎn)磁力泵時(shí)應(yīng)慎重處理，應(yīng)對磁鋼的材質(zhì)、軸承材料結(jié)構(gòu)等加以限制，必要時(shí)應(yīng)選用屏蔽泵。

【干式軸封高溫磁力臥式泵】常見故障處理方法

　當(dāng)揚(yáng)程不夠的時(shí)候：原因有以下方法及處理方法如下文：

　1.同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

　2.葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

　3.液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

　4.操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

當(dāng)運(yùn)行中功耗大的時(shí)候原因有以下方法及處理方法如下文：

　1.葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

　2.液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

　3.填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

　4.軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

　5.轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

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