化工泵就像車輪中的齒輪，無論是用于制造過程還是水處理，它可以讓工廠高效運轉。為確保泵的正常運轉，應執(zhí)行并遵守定期保養(yǎng)計劃。

一.確定保養(yǎng)頻率

查閱原制造商的指南，考慮安排維修時間。生產線或泵是否需要關閉？選擇一個系統(tǒng)關閉的時間，利用常識制定維護時間計劃和頻率。

二.觀察是關鍵

了解系統(tǒng)，并在耐酸堿化工泵還在運行的時候選好一個點觀察它。記錄泄漏、不尋常的聲音、振動和不尋常的氣味。在進行維護和系統(tǒng)檢查之前，確保機器正常關閉。適當?shù)母綦x對電氣和液壓系統(tǒng)都很重要。 進行機械檢查

1.檢查安裝點是否安全；

2.檢查機械密封和填料；

3.檢查化工泵法蘭是否有泄漏；

4.檢查接頭；

5.檢查和清潔過濾器。

三.電機檢查

1.檢查所有終端是否緊密；

2.檢查電機通風口和繞組是否有灰塵/污垢積聚，并按照制造商的指南進行清潔；

3.檢查起動/電氣設備是否有電弧、過熱等情況；

4.在繞組上使用兆歐計檢查絕緣故障。

四.更換損壞的密封件和軟管

如果有軟管、密封件或O形環(huán)出現(xiàn)磨損或損壞，應立即更換。使用臨時橡膠裝配潤滑油可確保緊密配合，并防止泄漏或滑動。

五.潤滑

根據(jù)制造商的指導方針潤滑電機和泵軸承。記住不要潤滑過度。很多軸承損壞是由于過度潤滑而不是潤滑不足造成的。如果軸承有排氣蓋，在重新安裝蓋之前，拆下該蓋并運行泵30分鐘，以便將多余的油脂排出軸承。