根據(jù)磁力泵的原理及結(jié)構(gòu)分析， 軸承損壞的原因就應(yīng)該是有雜質(zhì)進(jìn)入軸承，導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)卡死； 物料斷流、 泵抽空滑動(dòng)軸承不能得到充分潤(rùn)滑， 如若軸承損壞； 物料氣化導(dǎo)致泵氣蝕， 造成滑動(dòng)軸承損壞。 所以要從生產(chǎn)工藝，泵的安裝以及操作工人的操作習(xí)慣上分析并查找軸承損毀的原因。
一.輸送酸堿磁力泵滑動(dòng)軸承損壞原因分析
1.檢查酸堿儲(chǔ)罐液位，都在可靠標(biāo)度尺上，存儲(chǔ)罐不應(yīng)當(dāng)存在抽空的現(xiàn)象；檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現(xiàn)象，排除物料中含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
檢查泵的對(duì)中情況，排出是因?yàn)楸帽旧淼恼駝?dòng)問題造成的現(xiàn)象。將無軸封磁力泵拆解后發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有大量的結(jié)晶，分析是導(dǎo)致軸承損壞的主要原因。
2.32%燒堿結(jié)晶點(diǎn)是5.4℃，98%濃硫酸結(jié)晶點(diǎn)0.1℃，由于當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)只是在酸堿泵房加裝暖氣，由于吹掃酸堿管線用氮?dú)獯祾?，從安全角度考慮酸堿泵房窗子要求不能完全封閉，必須保證良好通風(fēng)，因此無軸封磁力泵的溫度多數(shù)是接近結(jié)晶點(diǎn)的溫度，所以酸堿物料容易結(jié)晶， 結(jié)晶體卡阻軸承造成軸承損壞。
3.由于工藝設(shè)計(jì)酸堿管線使用氮?dú)獯祾?，低溫氮?dú)獾拇祾咭矔?huì)對(duì)酸堿結(jié)晶。
二.輸送異戊烷磁力泵軸承損壞原因分析
1.檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現(xiàn)象，排除物料中含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
2.檢查耐酸堿泵的對(duì)中情況，均在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，排除泵本體振動(dòng)超標(biāo)造成軸承損壞現(xiàn)象。檢查罐車液位情況， 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存罐中的液體介質(zhì)液位較低，尤其停車至后期泵，出口壓力下降嚴(yán)重。存在介質(zhì)斷流的現(xiàn)象。

3.磁力泵是靠自身介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑的，因此滑動(dòng)軸承、軸套和止推盤要有良好的自潤(rùn)滑性、耐磨性和耐腐蝕性。由于生產(chǎn)卸異戊烷是自動(dòng)卸車，卸車到后期物料減少就會(huì)造成斷流，導(dǎo)致滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良， 造成軸承損壞。