對影響離心泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心泵運行效率，降低設備能耗。

一.化工離心泵能量損失主要包括以下三方面：

1.機械損失

主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發展高速泵的原因之一。

2.容積損失

葉輪的一部分液體經葉輪密封環間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規定。

3.水力損失　　

離心泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優秀的水力模型。

二.影響化工離心泵組效率的幾個因素:

1.化工泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高?！?/span>

3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關重要?！?/span>

4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小?！?/span>

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

三.降低能耗，提高泵組效率應采取的措施：

1.提高防腐泵本身的效率

2.減少機械和摩擦損失

3.減少泄漏