磁力泵是一種比較常見的化工泵，相較于其他泵類產品，磁力泵有著顯著的特點，其工作原理和應用范圍在實踐過程中不斷地得到完善。耐酸堿磁力泵產品品種繁多,下面就為大家講解磁力泵最基本的結構和工作原理。

1.磁力泵的工作原理

磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。

磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數(shù)磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。

異步設計磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環(huán)來取代內磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。

2.磁力泵的結構

(1)磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是耐酸堿磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作，不應出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

(2)隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄，則影響強度。

隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。