耐腐蝕磁力泵是輸送酸、堿、鹽等腐蝕液體的常用化工泵，通常使用較多是氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵。氟塑料材質(zhì)防腐性能好，使用較廣，用戶在使用耐腐蝕磁力泵時對于進(jìn)出口管道和管線要如何安裝呢？

1.注意事項：與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的小距離為宜。連接管道時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。

2.汽蝕現(xiàn)象：當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)第一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

3.當(dāng)磁力泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進(jìn)出口管間距：泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管線的幾何形狀。

4.泵的出口及深護(hù)管線設(shè)計：泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。

5.泵的保護(hù)管線一安全閥線:對于電動往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵，應(yīng)在出口側(cè)設(shè)安全閥，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥啟跳，流體返回入口側(cè)。管線應(yīng)盡量布置緊湊，且不影響操作。

6.泵的保護(hù)管線——小流量線：當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30%時，就會產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且，由于泵在低效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕，為了預(yù)防發(fā)生汽蝕，應(yīng)設(shè)置泵在低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線。

7.泵的保護(hù)管線——平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕，一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。

8.泵的保護(hù)管線——預(yù)熱線：預(yù)熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時，為避免切換泵時高溫液體急劇涌入待運(yùn)行的泵內(nèi).使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設(shè)預(yù)熱線，使停運(yùn)的泵保持待起動狀態(tài)，以便隨時切換。

9.泵的保護(hù)管線——旁通線：啟動高揚(yáng)程泵時，出口閥單方面受壓過大，不易打開，若強(qiáng)制開啟，將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線，便可容易開啟。同時，旁通線還有減少管線振動和噪聲的作用。

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