耐酸堿泵在不同作用下會(huì)有滲漏以下小編整理了相關(guān)問題分析，遇到類似問題希望可以幫到你。
　　一、壓力導(dǎo)致的耐酸堿泵滲漏
　　1.高壓和壓力波引起的機(jī)械密封滲漏。當(dāng)耐酸堿泵的彈簧比壓和總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量很大，密封面熱變形。
　　對(duì)策：裝配耐酸泵機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理，變形很小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強(qiáng)度高的材料，并應(yīng)加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑措施。可以選擇按鍵和針腳等傳輸模式。

　　2.真空運(yùn)行引起的耐酸堿化工泵密封滲漏在泵的啟動(dòng)過程中，泵入口堵塞，化工泵送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能造成密封腔內(nèi)負(fù)壓。如果是密封腔內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)造成密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對(duì)象的方向不同，機(jī)械密封在一個(gè)方向上也有其適應(yīng)性。

對(duì)策：采用雙端機(jī)械密封，有助于改善潤(rùn)滑條件和密封性能。

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