【耐腐蝕化工泵】的防腐原理

根據腐蝕產生的機理來分，主要可以分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕主要是指金屬材料在與電解質溶液發生接觸之后，由于會發生表面的電極反應而產生腐蝕現象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環境的濕度以及溫度的問題;化學腐蝕是指耐腐蝕化工泵表面與其周圍接觸的介質會發生較為強烈的化學反應，從而使得金屬受到一定的損壞，這種腐蝕誘發的原因主要是溫度高、環境干燥。耐腐蝕化工泵設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質的性質、環境的溫度以及運行的壓力等等，根據化工原料的要求啦設計設備的結構和類型。

現代化工行業使用多的是FRPP（增強聚丙烯）PVDF（偏四氟乙烯）不銹鋼材質。

【耐腐蝕化工泵】的FRPP材料介紹

FRPP纖維增強聚丙烯（Fiber reinforced polypropylene）的簡稱。纖維狀材料加入到pp中，可以顯著提高pp材料的強度，故稱之為增強改性。玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP材料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。是一種改性聚合樹脂，屬于高分子材料,公稱壓力0.4-1.0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛生無毒，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送（如酸堿液）及市政給排水系統。具有較優良的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便，現有熱風焊連接、熱熔連接以及法蘭連接方式，被廣泛應用于化工、化纖、氯堿、染料、給排水、食品、醫藥、污水處理、電解等行業。

【耐腐蝕化工泵】的PVDF材料介紹

PVDFPVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有強的韌性、低摩擦系數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一

用戶在選取耐腐蝕化工泵材質的時候需要綜合考慮生產工況，溫度，耐磨性，腐蝕性來選取材料，如不能肯定，建議可與生產商的專業工程師聯系。

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